Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. ir uz pakalpojumu orientēts uzņēmums, kas specializējas CNC rīku pārdošanā un darbībā. Tas nodrošina volframa tērauda frēzēšanas griezējus, frēzēšanas ieliktņus, pagrieziena ieliktņus, rievu un griešanas ieliktņus, urbšanas un garlaicīgus ieliktņus, daudzfunkcionālus ieliktņus, vītņu ieliktņus un citus indeksējamus ieliktņus un to atbilstošos instrumentu turētājus un griezēju diskus. Tā ir izveidojusi ilgtermiņa un stabilu stratēģisko sadarbību ar plaši pazīstamu profesionālo ražošanu un efektīvu volframa tērauda frēzēšanas griezēju ražošanas uzņēmumu attīstību. Uzņēmumam ir progresīvi ražošanas aprīkojums, piemēram, Swiss Rollomatic, vācu Valters, Japānas Makino Seiki un vācu Zoller-Genius 3S, American PG 1000 un citu testēšanas iekārtu. Paļaujoties uz mūsu pakalpojumiem un operācijām apvienojumā ar spēcīgu pētniecības un attīstības un ražošanas orientāciju, mēs risinām dažādas instrumentu problēmas pārstrādes un ražošanas uzņēmumos. Tādā veidā mēs kļūstam par profesionālu "profesionālu partneru integrēšanas rīka vispārējo risinājumu izmaksu optimizācijas pakalpojumu", kura mērķis ir panākt produktu apstrādes izmaksu optimizāciju kā sākumpunktu, lai sasniegtu savstarpēju labumu un kopīgu attīstību.
Centra augstuma korekcija ir arī galvenais uzstādīšanas procesa solis. U urbja centra augstumam jābūt saskaņotam ar darbgalda vārpstas centra augstumu, un kļūda parasti tiek kontrolēta 0. 1mm. Ja centra augstums novirzās, griešanas procesa laikā U urbis tiks pakļauts nevienmērīgam spēkam, kā rezultātā palielināsies lāpstiņas abās pusēs, un apstrādātais cauruma diametrs būs pārāk liels, kas nevar atbilst precīzas prasībām. Īpaši U treniņiem ar mazāku diametru, centra augstuma prasības ir stingrākas, un neliela novirze var izraisīt mazu U urbuma sadalīšanos. Pēc U urbja uzstādīšanas noteikti izmantojiet profesionālus mērīšanas rīkus, piemēram, mikrometru, lai rūpīgi izmērītu un labotu centra augstumu, lai nodrošinātu U urbuma uzstādīšanas precizitāti.
2. Dzesēšanas sistēma ir jāgarantē
Dzesēšanas šķidrumam ir būtiska loma parastā U urbja darbībā. Tam ir divas galvenās galvenās funkcijas. Viens no tiem ir noņemt lielo siltuma daudzumu, kas radies griešanas procesā, novērst instrumenta bojājumu pārkaršanas dēļ un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku; Otrs ir skaidri izlādējies ar mikroshēmām, lai izvairītos no mikroshēmu uzkrāšanās apstrādes zonā, ietekmējot pārstrādes kvalitāti un efektivitāti.
Lai nodrošinātu, ka dzesēšanas šķidrums var pilnībā spēlēt savu lomu, ir jānodrošina, ka dzesēšanas šķidrums tiek izvadīts no U, dzesēšanas šķidrums tiek izmests no urbja centra, un spiedienam jābūt pietiekami lielam. Dzesēšanas šķidruma spiedienu var palielināt, bloķējot torņa lieko ūdens izplūdi, lai tas varētu spēcīgi steigties uz griešanas zonu. Apstrādājot augstas stipruma sakausējuma tēraudu, griešanas procesa laikā tiks radīts liels daudzums siltuma. Ja dzesēšanas šķidruma spiediens nav pietiekams un siltumu nevar savlaicīgi noņemt, asmeni viegli nolietos vai pat abuļo pārkaršanas dēļ. Regulāri pārbaudiet dzesēšanas šķidruma plūsmu un spiedienu, lai pārliecinātos, ka tā ir stabila attiecīgajā diapazonā. Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību dzesēšanas šķidruma tīrībai, lai izvairītos no piemaisījumiem, kas bloķē dzesēšanas kanālu un ietekmē dzesēšanas efektu.
3. Saprātīga griešanas parametru pielāgošana
Saprātīga griešanas parametru izvēle ir galvenais faktors, lai nodrošinātu U urbšanas apstrādes kvalitāti un efektivitāti. U treniņu griešanas parametri ietver ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu utt. Šie parametri ir visaptveroši jāapsver un jāpielāgo atbilstoši instrumenta materiālam, cietībai, diametram un darbgalda veiktspēja.
Vispārīgi runājot, materiāliem ar augstāku cietību, piemēram, sacietējušu tēraudu, barības ātrums un griešanas dziļums ir pienācīgi jāsamazina, un ātrums vienlaikus jāpalielina, lai samazinātu instrumentu nodilumu un nodrošinātu apstrādes kvalitāti. Mīkstākiem materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem, padeves ātrumu var atbilstoši palielināt, lai paātrinātu apstrādes ātrumu. Izvēloties griešanas parametrus, pielāgošanai varat atsaukties arī uz darbgalda slodzes vērtību. Ja darbgalda slodze ir pārāk liela, tas nozīmē, ka griešanas parametri ir pārāk lieli un tie ir pienācīgi jāsamazina; Un otrādi, ja darbgalda slodze ir pārāk zema, griešanas parametrus var pienācīgi palielināt, lai pilnībā spēlētu U urbja apstrādes jaudu. Dažādiem asmeņu zīmoliem var būt atšķirīgas izrādes. Tāpēc, lietojot jaunus asmeņus, vispirms jāveic izmēģinājumu griešana un optimizēšana griešanas parametros saskaņā ar izmēģinājuma griešanas rezultātiem.
4. asmeņu pārbaude ir neaizstājama
Lāpstiņa ir tā daļa, kas tieši piedalās U urbšanas griešanā, un tā stāvoklis tieši ietekmē apstrādes efektu. Izmantojot U urbi, jums vajadzētu attīstīt labu ieradumu bieži pārbaudīt asmeni. Pirms katras apstrādes uzmanīgi novērojiet, vai asmeņa griešanas mala tiek nēsāta, sabojāta vai šķelta. Ja asmeni tiek konstatēts, ka tas ir nēsāts, pat ja nodiluma pakāpe ir viegla, tā ietekmēs apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Šajā laikā asmens ir jāmaina laikā.
Dažādiem asmeņu veidiem ir dažādas nodiluma robežas. Ražošanas procesa laikā vislabāk ir reģistrēt sakarību starp asmeņu nodilumu un apstrādāto darbu skaitu, lai precīzi aptvertu asmeņa kalpošanas laiku un savlaicīgi to nomainītu. Apstrādājot detaļu partiju, palielinoties apstrādes skaitam, asmens nodilums tiek vērtēts, novērojot apstrādāto caurumu virsmas raupjuma un izmēru precizitātes izmaiņas, apvienojumā ar apstrādāto darbu skaitu. Kad tiek sasniegts iepriekš noteikts apstrādes daudzums vai tiek konstatēts, ka apstrādes kvalitāte ir samazināta, asmens jāmaina laikā, lai nodrošinātu apstrādes nepārtrauktību un stabilitāti. Aizstājot asmeni, pievērsiet uzmanību dažādu asmeņu uzstādīšanas pozīcijai un virzienam. Neinstalējiet tos apgriezti, lai izvairītos no apstrādes efekta ietekmes.
Esiet piesardzīgs instalēšanas procesā
Uzstādot U urbi, nevajadzētu par zemu novērtēt jebkuru mazu detaļu. Lāpstiņas uzstādīšanas virziens ir ļoti svarīgs. Kad tas būs uzstādīts atpakaļgaitā, ne tikai paredzamais apstrādes efekts netiks sasniegts, bet arī var izraisīt priekšlaicīgu asmeni nodarīšanu apstrādes procesā un pat radīt nopietnas problēmas, piemēram, instrumentu pārrāvumu. Uzstādot perifēro asmeni un centra asmeni, stingri ievērojiet instrumenta rokasgrāmatas instrukcijas, lai pārliecinātos, ka asmeņa griešanas malas virziens ir pareizs un atbilst sagataves apstrādes virzienam.
Centra augstuma korekcija ir arī galvenais uzstādīšanas procesa solis. U urbja centra augstumam jābūt saskaņotam ar darbgalda vārpstas centra augstumu, un kļūda parasti tiek kontrolēta 0. 1mm. Ja centra augstums novirzās, griešanas procesa laikā U urbis tiks pakļauts nevienmērīgam spēkam, kā rezultātā palielināsies lāpstiņas abās pusēs, un apstrādātais cauruma diametrs būs pārāk liels, kas nevar atbilst precīzas prasībām. Īpaši U treniņiem ar mazāku diametru, centra augstuma prasības ir stingrākas, un neliela novirze var izraisīt mazu U urbuma sadalīšanos. Pēc U urbja uzstādīšanas noteikti izmantojiet profesionālus mērīšanas rīkus, piemēram, mikrometru, lai rūpīgi izmērītu un labotu centra augstumu, lai nodrošinātu U urbuma uzstādīšanas precizitāti.
DZĪVOŠANAS SISTĒMA ir jāgarantē
Dzesēšanas šķidrumam ir būtiska loma parastā U urbja darbībā. Tam ir divas galvenās galvenās funkcijas. Viens no tiem ir noņemt lielo siltuma daudzumu, kas radies griešanas procesā, novērst instrumenta bojājumu pārkaršanas dēļ un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku; Otrs ir skaidri izlādējies ar mikroshēmām, lai izvairītos no mikroshēmu uzkrāšanās apstrādes zonā, ietekmējot pārstrādes kvalitāti un efektivitāti.
Lai nodrošinātu, ka dzesēšanas šķidrums var pilnībā spēlēt savu lomu, ir jānodrošina, ka dzesēšanas šķidrums tiek izmests no U urbšanas centra un spiediens ir pietiekami liels. Dzesēšanas šķidruma spiedienu var palielināt, bloķējot torņa liekās ūdens kontaktligzdas, lai tas varētu spēcīgi steigties uz griešanas zonu. Apstrādājot augstas stipruma sakausējuma tēraudu, griešanas procesa laikā tiks radīts liels daudzums siltuma. Ja dzesēšanas šķidruma spiediens nav pietiekams un siltumu nevar savlaicīgi noņemt, asmeni viegli nolietos vai pat abuļo pārkaršanas dēļ. Regulāri pārbaudiet dzesēšanas šķidruma plūsmu un spiedienu, lai pārliecinātos, ka tā ir stabila attiecīgajā diapazonā. Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību dzesēšanas šķidruma tīrībai, lai izvairītos no piemaisījumiem, kas bloķē dzesēšanas kanālu un ietekmē dzesēšanas efektu.
Saprātīga griešanas parametru pielāgošana
Saprātīga griešanas parametru izvēle ir galvenais faktors, lai nodrošinātu U urbšanas apstrādes kvalitāti un efektivitāti. U treniņu griešanas parametri ietver ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu utt. Šie parametri ir jāapsver un jāpielāgo pēc daudziem faktoriem, piemēram, materiāla, cietības, instrumenta diametra un darbgalda veiktspējas.
Vispārīgi runājot, materiāliem ar augstāku cietību, piemēram, sacietējušu tēraudu, barības ātrums un griešanas dziļums ir pienācīgi jāsamazina, un ātrums vienlaikus jāpalielina, lai samazinātu instrumentu nodilumu un nodrošinātu apstrādes kvalitāti. Mīkstākiem materiāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem, padeves ātrumu var atbilstoši palielināt, lai paātrinātu apstrādes ātrumu. Izvēloties griešanas parametrus, pielāgošanai varat atsaukties arī uz darbgalda slodzes vērtību. Ja darbgalda slodze ir pārāk liela, tas nozīmē, ka griešanas parametri ir pārāk lieli un tie ir pienācīgi jāsamazina; Un otrādi, ja darbgalda slodze ir pārāk zema, griešanas parametrus var pienācīgi palielināt, lai pilnībā spēlētu U urbja apstrādes jaudu. Dažādiem asmeņu zīmoliem var būt atšķirīgas izrādes. Tāpēc, lietojot jaunus asmeņus, vispirms jāveic izmēģinājumu griešana un optimizēšana griešanas parametros saskaņā ar izmēģinājuma griešanas rezultātiem.
Asmeņu pārbaude ir būtiska
Tā kā U urbšanas daļa, kas tieši piedalās griešanā, tā stāvoklis tieši ietekmē apstrādes efektu. Izmantojot U urbi, jums vajadzētu attīstīt labu ieradumu bieži pārbaudīt asmeni. Pirms katras apstrādes uzmanīgi novērojiet, vai asmeņa griešanas mala tiek nēsāta, sabojāta vai šķelta. Ja asmeni tiek konstatēts, ka tas ir nēsāts, pat ja nodiluma pakāpe ir viegla, tā ietekmēs apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Šajā laikā asmens ir jāmaina laikā.
Dažādiem asmeņu veidiem ir dažādas nodiluma robežas. Ražošanas procesa laikā vislabāk ir reģistrēt sakarību starp asmeņu nodilumu un apstrādāto darbu skaitu, lai precīzi aptvertu asmeņa kalpošanas laiku un savlaicīgi to nomainītu. Apstrādājot detaļu partiju, palielinoties apstrādes skaitam, asmens nodilums tiek vērtēts, novērojot apstrādāto caurumu virsmas raupjuma un izmēru precizitātes izmaiņas, apvienojumā ar apstrādāto darbu skaitu. Kad tiek sasniegts iepriekš noteikts apstrādes daudzums vai tiek konstatēts, ka apstrādes kvalitāte ir samazināta, asmens jāmaina laikā, lai nodrošinātu apstrādes nepārtrauktību un stabilitāti. Aizstājot asmeni, pievērsiet uzmanību dažādu asmeņu uzstādīšanas pozīcijai un virzienam. Neinstalējiet tos apgriezti, lai izvairītos no apstrādes efekta ietekmes.
Kopsavilkums
U urbji ieņem svarīgu stāvokli mūsdienu mehāniskās apstrādes jomā ar to augsto efektivitāti, zemajām izmaksām, augsto precizitāti un plašo pielāgošanās spēju. Tas ir devis lielas ērtības daudzu nozaru ražošanai un ievērojami uzlabojusi ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Tā kā ražošanas nozare turpina palielināt savas prasības apstrādes precizitātei un efektivitātei, U treniņiem noteikti būs nozīmīgāka loma turpmākajā rūpniecības attīstībā un palīdzēs ražošanas nozarei pāriet augstākā līmenī.
Ja jums ir kādi jautājumi par Manf rīkiem, lūdzu, zvaniet mums uz konsultācijām vai sarunām "
Sazinieties ar mums: Uzņēmuma nosaukums: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd; Tālr.: {8618962438699; adrese: 3003. istaba, 3. ēka, Zhengtailong, Nr. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu province, Ķīna; e -pasts: myxcuttingtools@gmail.com;
